Fusion 360 — Fiche de prise en main
Programme de Robotique et Technologies Numériques — Année scolaire 2026-2027
Collège Privé La Vision Future de Grand-Bassam — Équipe pédagogique HV-FABLAB
À quoi sert ce document ?
Cette fiche explique comment concevoir une pièce précise avec Fusion 360, et comment la fabriquer en impression 3D.
Public : encadreurs et élèves.
Niveaux concernés : 3e (initiation), 2nde → Terminale (projets).
Durée : 4 à 6 séances de 1 h.
⚠️ Prérequis : avoir fait SketchUp avant.
1. C'est quoi Fusion 360 ? (en 5 lignes)
Fusion 360 est un logiciel de CAO (Conception Assistée par Ordinateur) : on y dessine des pièces au millimètre près, prêtes pour la fabrication.
- CAO = dessiner des objets techniques avec contraintes et cotes.
- Contrairement à SketchUp, on impose les dimensions : la pièce est exacte.
- C'est le logiciel utilisé en industrie et en mécanique.
- Il est gratuit pour les écoles, les enseignants et les étudiants.
- Il gère aussi l'assemblage de plusieurs pièces et la simulation.
Image mentale à donner aux élèves :
SketchUp = le croquis à main levée. Fusion 360 = le plan d'usine.
Les deux sont utiles : le croquis pour trouver l'idée, le plan pour fabriquer juste.
2. Pourquoi on l'utilise après SketchUp
| SketchUp | Fusion 360 | |
|---|---|---|
| Pour qui | Débutants | Élèves avancés, lycée |
| Précision | Bonne | Exacte (au 1/100 mm) |
| Méthode | On dessine, on pousse | On cote, on contraint, on extrude |
| Correction d'erreur | On recommence souvent | On modifie une cote → tout se met à jour |
| Assemblage | Limité | ✅ Complet (plusieurs pièces qui s'emboîtent) |
| Simulation | ❌ | ✅ (résistance, mouvement) |
🎯 Pourquoi cet ordre ? En SketchUp, l'élève apprend à penser en 3D. En Fusion, il apprend à penser juste. Commencer par Fusion serait trop violent : trop de contraintes dès le début.
3. Installer / accéder
- Aller sur
https://www.autodesk.com/products/fusion-360/ - Choisir l'offre éducation (gratuite pour les établissements) ou l'usage personnel.
- Créer un compte Autodesk (nécessite une connexion Internet).
- Télécharger et installer.
- Se connecter au premier lancement (obligatoire).
⚠️ Point important pour la salle : Fusion 360 exige un compte et une connexion. Sur 50 postes, prévoir un compte par poste ou un compte partagé, et vérifier que la licence est bien active avant la séance.
💡 Solution de repli : si le réseau ne suit pas, faire la conception sur quelques postes seulement et partager les fichiers
.STL.
Vérification
- [ ] Le logiciel s'ouvre et demande de se connecter.
- [ ] La connexion est active (nom d'utilisateur visible en haut).
- [ ] Un nouveau document peut être créé.
4. L'interface : où est quoi ?
| Zone | Ce qu'on y trouve | À quoi ça sert |
|---|---|---|
| Barre d'outils (en haut) | Esquisse, Créer, Modifier, Assembler | Prendre un outil |
| Navigateur (à gauche) | L'arbre du projet (corps, esquisses, composants) | Voir et modifier l'historique |
| Zone de travail (au centre) | L'objet 3D | Construire |
| Barre du bas | Le cube de navigation (Vue) | Changer de point de vue |
| Panneau de droite | Matière, apparence, paramètres | Habiller la pièce |
La notion-clé : l'historique
À gauche, dans le navigateur, chaque action est enregistrée. On peut :
- revenir en arrière (double-clic sur une étape) ;
- modifier une cote d'une étape ancienne → toute la pièce se met à jour.
🎯 C'est LA grande différence avec SketchUp. Faire comprendre : « Si je change l'épaisseur au début, tout le reste suit. C'est ça, la conception paramétrique. »
5. Les 5 notions à maîtriser
1. L'esquisse (sketch)
Le dessin de départ en 2D. On dessine une forme plate, puis on lui donnera de l'épaisseur.
→ Analogie : le patron avant la découpe du tissu.
2. La cotation
On impose les mesures (longueur, angle…).
→ Analogie : le plan du couturier, avec toutes les cotes écrites.
3. La contrainte
Une règle qui empêche la forme de bouger (perpendiculaire, parallèle, égal…).
→ Analogie : les clous qui fixent le patron sur la table.
4. L'extrusion
Donner de l'épaisseur à l'esquisse plate.
→ Analogie : gonfler le dessin pour en faire une pièce.
5. L'assemblage
Réunir plusieurs pièces et les faire s'emboîter avec du jeu.
→ Analogie : monter un mécano.
🎯 Règle d'or : dans Fusion, on dessine TOUJOURS en 2D d'abord, puis on passe en 3D. Un élève qui essaie de « dessiner directement en 3D » se perd.
6. Premier objet guidé : une plaque de fixation
Objectif : concevoir une plaque de 40 × 20 mm, épaisseur 3 mm, avec 2 trous de 3 mm.
Étape par étape
- Nouveau document → Créer une esquisse.
- Choisir le plan de départ (vue de dessus).
- Rectangle → cliquer → taper les cotes :
40puis20→ valider. - Cercle → tracer un trou de
3de diamètre. - Coter la position du trou :
5 mmdu bord,10 mmde l'autre bord. - Miroir ou répétition pour créer le 2ᵉ trou (symétrique).
- Terminer l'esquisse.
- Extruder : sélectionner la surface → épaisseur
3 mm→ valider. - Enregistrer le fichier :
plaque-40x20. - Exporter en
.STLpour l'impression 3D.
Ce que l'élève doit observer
- Si on change la cote
40par60, la plaque s'allonge, et les trous restent bien placés. - Les dimensions sont exactes (vérifiables avec l'outil Mesurer).
🎯 Questions à poser :
- Que se passe-t-il si je change
40en60? → tout s'adapte : c'est paramétrique- Pourquoi les cotes apparaissent-elles en bleu puis en noir ? → l'esquisse est contrainte quand tout est noir
- Pourquoi une esquisse avant l'extrusion ? → on dessine en 2D, puis on donne l'épaisseur
7. Deuxième exercice : une pièce qui s'assemble
Objectif : concevoir deux pièces qui s'emboîtent (tenon et mortaise, ou couvercle et boîtier).
La notion de jeu (tolérance)
C'est la notion professionnelle à faire passer.
| Élément | Mesure | Pourquoi |
|---|---|---|
| Pièce mâle (tenon) | 10,0 mm | La cote théorique |
| Pièce femelle (mortaise) | 10,3 mm | Il faut du jeu sinon ça ne rentre pas |
| Jeu | 0,3 mm | C'est le jeu d'assemblage |
🎯 Expérience à faire vivre : demander à deux élèves de joindre leurs mains exactement paume contre paume, puis de les glisser. Ils comprennent immédiatement qu'il faut un peu de place.
⚠️ Sans jeu, une pièce imprimée ne rentre JAMAIS dans une autre. C'est l'erreur classique du débutant.
8. De la pièce à l'objet imprimé
| Étape | Ce qu'on fait | Point de vigilance |
|---|---|---|
| 1. Concevoir | Modéliser la pièce en CAO | Cotes exactes, jeu d'assemblage |
| 2. Exporter | Enregistrer en .STL |
Vérifier que le corps est fermé |
| 3. Trancher (slicer) | Préparer le fichier pour l'imprimante | Orientation, supports, remplissage |
| 4. Imprimer | Fabriquer | Surveiller le début de l'impression |
| 5. Vérifier | Mesurer la pièce imprimée | L'imprimante a une tolérance |
⚠️ L'imprimante 3D n'est pas exacte au 1/100 mm : elle a une tolérance de ±0,1 à 0,2 mm. Prévoir le jeu en conséquence.
Le piège du « corps non fermé »
Un modèle avec une surface manquante ne s'imprime pas. La machine va « boucher » le trou de façon imprévisible.
→ Vérifier : dans Fusion, le corps doit apparaître opaque et fermé (pas de zone translucide).
9. Progression conseillée (6 séances)
| Séance | Objectif | Ce que l'élève produit |
|---|---|---|
| 1 | Découvrir l'interface, l'esquisse, la cotation | Un rectangle coté |
| 2 | Extruder | Une plaque simple |
| 3 | Trous, répétition, miroir | La plaque 40×20 avec 2 trous |
| 4 | Modifier une cote et observer | Une variante de la plaque |
| 5 | Assemblage et jeu | 2 pièces qui s'emboîtent |
| 6 | Projet + impression | Un objet fonctionnel imprimé |
🎯 Ne pas sauter la séance 4. C'est celle qui fait comprendre la puissance du paramétrique : l'élève qui a vu « tout se mettre à jour » ne revient pas au dessin à la souris.
10. Dépannage
| Symptôme | Cause probable | Solution |
|---|---|---|
| Impossible de se connecter | Compte non créé / réseau | Vérifier le compte Autodesk et Internet |
| L'esquisse est « bleue » | Elle n'est pas contrainte | Ajouter des cotes ou des contraintes |
| Je ne peux pas extruder | L'esquisse n'est pas fermée | Vérifier que le contour est complet (flèches) |
| La pièce est minuscule | Unité en pouces | Régler l'unité en millimètres en haut à droite |
| Le corps est translucide | Il manque une face | Reconstruire ou « raccorder » les surfaces |
| L'impression échoue | Pièce mal orientée / sans supports | Revoir l'orientation dans le slicer |
| Les pièces ne s'emboîtent pas | Jeu insuffisant | Ajouter 0,3 mm sur la pièce femelle |
| La pièce est trop serrée | Jeu mal réparti | Mettre le jeu sur la pièce la moins visible |
| L'imprimante décale les couches | Pièce décollée du plateau | Nettoyer le plateau, mettre de la colle/laque |
🎯 Les 4 questions de dépannage :
- L'unité est-elle en mm ?
- L'esquisse est-elle contrainte (noire) ?
- Le corps est-il fermé (opaque) ?
- Y a-t-il du jeu pour l'assemblage ?
11. Erreurs pédagogiques à éviter
| ❌ À éviter | ✅ À faire |
|---|---|
| Passer à Fusion avant SketchUp | Respecter l'ordre : SketchUp d'abord |
| Laisser dessiner « à peu près » | Coter systématiquement |
| Faire un projet complexe en séance 2 | Respecter les 6 séances |
| Oublier le jeu d'assemblage | Le prévoir dès la conception |
| Laisser imprimer sans vérifier | Contrôler le corps fermé et l'orientation |
| Ignorer la tolérance de l'imprimante | Prévoir 0,2 à 0,3 mm de jeu |
| Ne jamais montrer l'intérêt du paramétrique | Modifier une cote devant la classe |
12. Ressources externes
- Fusion 360 (site officiel) :
https://www.autodesk.com/products/fusion-360/ - Apprentissage autodidacte Autodesk :
https://www.autodesk.com/learn/ondemand/collection/self-paced-learning-for-fusion - Tutoriels pour débutants et étudiants :
https://www.autodesk.com/solutions/design-manufacturing/fusion-tutorials
13. L'essentiel à retenir
- Fusion 360 = CAO : la pièce est exacte, au millimètre.
- On dessine en 2D (esquisse), puis on extrude.
- Tout est paramétrique : changer une cote met tout à jour.
- Le jeu d'assemblage (≈ 0,3 mm) est obligatoire pour que ça s'emboîte.
- Vérifier le corps fermé avant d'exporter en
.STL. - SketchUp d'abord, Fusion 360 ensuite — jamais l'inverse.
Équipe pédagogique HV-FABLAB — Collège Privé La Vision Future de Grand-Bassam — Année scolaire 2026-2027